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在過去的舊經濟時代,中國依賴投資與出口以及代加工,因此成了世界的代工廠。于是,我們不斷地去改變生產制造的模式,持續地去做自動化改造,成立自動化流水線來滿足生產的效率。隨著新的經濟體系來臨,越來越多的人發現,訂單的規模越來越小,定制化需求越來越多,商業模式的轉變也演變成制造形式的改變,物聯網技術、機器人技術、人工智能、云平臺、大數據,新時代的制造技術層出不窮,而這些就是智能制造。
超級柔性化:為小批量、多品種、個性化、定制化的全新產品提供高效率大規模的柔性生產方式,智能終端實現無紙化、輕量化信息交互,整體的數字化運作實現精益管理。
智能化數字化:為生產機器附加上人機界面PLC這樣的數據采集器,實現設備的數字化,再建立整個產線的數據管理中心,與金蝶或者阿里云云平臺進行實時的信息對接,從而實現整個工廠的智能化生產,工廠的所有數據一目了然,可以開放手機數據入口,讓客戶可以一鍵看到自己訂單的生產情況。
步科印花機運動控制解決方案由步科M-IoT云平臺和物聯型HMI、K6PLC以及FD5伺服系統組成。方案采用全套CAN總線控制,主站PLC兩路CAN總線,一路與各從站交互數據,一路控制臺車雙軸伺服。每個從站PLC通過CAN總線控制一對印頭伺服,從站PLC數量視設備的印頭數量而定。工藝參數在觸摸屏上設定,由主站將工藝參數發送給各從站印頭,控制各從站印頭的運行。
此方案采用步科物聯型HMI可以實現設備數據到云端的上傳下載,程序的遠程監控和下載,無需另外增加遠程模塊。步科M-IoT從阿里云IoT平臺實時獲取設備數據進行處理 和分析,處理分析后的數據在PC Web端實時顯示刷新,推送數據至用戶端(如微信小程序)。
操作簡單化:
步科物聯型HMI可以實現設備數據到云端的上傳下載,程序的遠程監控和下載,無需另外增加遠程模塊,節省成本,遠程監控、下載功能使用更加方便,可以直接對HMI、 主站和任意從站PLC進行操作,無需多個遠程模塊或移動遠程模塊去實現從站PLC的操作。
預維護能力變強:
步科M-IoT從阿里云IoT平臺實時獲取設備數據進行處理和分析,處理分析后的數據在PC Web端實時顯示刷新,推送至用戶端(如微信小程序),也可以按照客戶要求預置異常數據檢查點,使用戶能及時掌握設備的異常情況,每個用戶還可以通過移動應用對部分設備參數設置報警閾值,便于客戶早期發現故障,遠程運維,延長設備使用壽命,降低運維成本。
印花機運動控制解決方案運行平穩,是智能工廠生產概念的一個基礎體現,可以幫助客戶大大提升產量。并且行業出眾的低故障率可以有效地降低客戶維護成本。極大提升了客戶的經濟效益,助力企業快速擴張。
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